蒸發(fā)結晶技術

非常感謝您對我們在蒸發(fā)和結晶技術領域科學成果的關注！

我們致力于為化工、制藥、食品和環(huán)保等行業(yè)提供具有行業(yè)的蒸發(fā)結晶技術和質量優(yōu)良的蒸發(fā)器、結晶器設備，我們按照嚴格的安全標準和性能標準為每位客戶精心設計每一臺設備并提供整套生產線的工程服務。

我們的蒸發(fā)器、結晶器產品有：：單效降膜蒸發(fā)器、雙效降膜蒸發(fā)器、多效降膜蒸發(fā)器、單效強制循環(huán)蒸發(fā)器、雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器、多效強制循環(huán)蒸發(fā)器、廢熱蒸發(fā)器、組合式蒸發(fā)器、TVR蒸發(fā)器、MVR蒸發(fā)器、連續(xù)蒸發(fā)結晶器、DTB結晶器、OSLO結晶器；針對特殊的、典型的物料我們專門開發(fā)和設計了硫酸銨專用蒸發(fā)器、硫酸鈉專用蒸發(fā)器、硫酸鋅專用蒸發(fā)器、硫酸鎂專用蒸發(fā)器、氯化鈉專用蒸發(fā)器、氯化鈣專用蒸發(fā)器、氯化銨專用蒸發(fā)器、木糖專用蒸發(fā)器、煮糖專用蒸發(fā)器等產品。

我們蒸發(fā)器的主要裝置：：是由加熱器、分離器和冷凝器組成，輔助裝置是由預熱器、流程泵、強制循環(huán)泵、真空泵、管道、閥門、儀表、蒸汽壓縮裝置（TVR、MVR）、電器裝置、自動控制裝置、操作平臺等組成；

其蒸發(fā)原理是將需要進行蒸發(fā)處理的物料通過流程泵送入加熱器，物料通過均勻分布到加熱器的各個換熱管內，被殼程的加熱介質加熱到一定工況條件下的沸點狀態(tài)并汽化，汽化后產生的二次蒸汽稱為汽相，沒有汽化的物料成為液相；汽相和液相共同進入分離器內，再分離器內汽相和液相充分分離；若是單效蒸發(fā)器，汽相進入冷凝器被冷凝成冷凝水，液相由分離器排出；若是多效蒸發(fā)器，汽相進入下一效蒸發(fā)器的加熱器作為加熱介質，同時在下一效蒸發(fā)器的加熱器殼程內被冷凝成冷凝水，液相由分離器排出后進入下一效蒸發(fā)器的加熱器的管程內被加熱到一定工況條件下的沸點狀態(tài)并再次汽化；依次下去，形成多效蒸發(fā)的原理；末效的汽相進入冷凝器被冷凝成冷凝水，處理達到要求的物料由分離器排出。

蒸發(fā)器結構形式主要有標準式、降膜式蒸發(fā)器、強制循環(huán)式蒸發(fā)器，其它形式蒸發(fā)器基本上是在這幾種基礎上變化來的。

蒸發(fā)器按照效數(shù)可以分為單效、雙效、三效、四效、五效等等，其中雙效以上蒸發(fā)器稱為多效蒸發(fā)器。

單效蒸發(fā)器由一個加熱器和一個分離器組成；雙效蒸發(fā)器由二個加熱器和二個分離器組成；三效蒸發(fā)器由三個加熱器和三個分離器組成。

蒸發(fā)器按照工藝流程又可以分為順流（并流）、逆流、混流（錯流）等幾種形式。

順流物料和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，或用泵輸送到下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

平流各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

蒸發(fā)器的選用優(yōu)先考慮節(jié)能效果顯著、運行安全穩(wěn)定、綠色環(huán)保無二次污染。

在節(jié)能效果上，設計環(huán)節(jié)尤為重要，根據(jù)物料的物理和化學性質如物料的熱敏性、溶解度、熱分解性、揮發(fā)性、腐蝕性、沸點升高曲線、溶解度曲線、粘度變化曲線、比重、結晶情況、結垢狀況等，通過周全的考慮和詳細認真的熱量和物料衡算，將各效的傳熱面積分配到佳程度，將優(yōu)的效數(shù)組合，從而可以將物料在各效效體內的濃度、溫度、壓力、粘度、結晶、結垢、傳熱系數(shù)等蒸發(fā)狀況進行合理有效的控制，通過提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率和蒸發(fā)系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，達到好的節(jié)能效果；通過增加一些輔助的余熱回收裝置如回收蒸發(fā)系統(tǒng)冷凝水的余熱、回收末效二次蒸汽余熱、回收蒸發(fā)系統(tǒng)排出物料的余熱（排出物料量較大、溫度較高時）可以回收部分熱能節(jié)省蒸汽的用量；良好的保溫措施也會起到很好的節(jié)能效果；采用熱泵技術節(jié)能效果相當顯著，通常采用蒸汽噴射壓縮式熱泵（TVR）和機械壓縮式熱泵（MVR），使低品位的二次蒸汽變?yōu)楦咂肺坏募訜嵴羝俅卫?，使生蒸汽消耗大大降低。熱泵蒸發(fā)器尤其適用于熱敏性物料、沸點升高值小的物料和能夠提供高壓蒸汽的場合，噴射式熱泵稍加變化還可用作過熱蒸汽變?yōu)轱柡驼羝难b置。

蒸發(fā)器是一個連續(xù)性、穩(wěn)定性、安全性要求特別嚴格的化工操作單元，除了主要裝置加熱器、分離器、冷凝器設計和安裝滿足要求外，其蒸汽管線、二次蒸汽管線、物料管線、不凝氣管線、真空管線、冷凝水管線、冷卻水管線的也要求合理、通暢，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就會造成系統(tǒng)不能運行。

蒸發(fā)器產生的二次污染一般是由于蒸發(fā)系統(tǒng)運行不穩(wěn)定造成真空抽吸、分離器分離空間不夠造成霧沫夾帶、操作液位過高造成跑料現(xiàn)象等原因蒸發(fā)系統(tǒng)冷凝水的污染，因此對于加強蒸發(fā)系統(tǒng)運行穩(wěn)定性保障措施、優(yōu)化分離器的結構和分離強度的設計以及設置良好的除沫設施顯得尤為重要。

好的控制系統(tǒng)能優(yōu)化生產過程的有效性，保證產品質量的穩(wěn)定性，降低生產成本，增加生產的靈活性，由于采用PLC或者DCS控制系統(tǒng)自動操作，操作非常容易。可實行無人或者單人值守。

我們提供的連續(xù)蒸發(fā)結晶器是蒸發(fā)技術和結晶技術**結合、性能卓越的產品。

蒸發(fā)溶劑使溶液由不飽和變?yōu)轱柡?，繼續(xù)蒸發(fā)，過剩的溶質就會呈晶體析出，叫蒸發(fā)結晶。我們可以觀察溶解度曲線，溶解度隨溫度升高而升高得很明顯時，這個溶質叫陡升型，反之叫緩升型。當陡升型溶液中混有緩升型時，若要分離出陡升型，可以用降溫結晶的方法分離，若要分離出緩升型的溶質，可以用蒸發(fā)結晶的方法應用于連續(xù)蒸發(fā)器結晶器的產品主要有DTB結晶器  和OSLO結晶器。

DTB型蒸發(fā)結晶器即導流筒-擋板蒸發(fā)結晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結晶器。器下部接有淘析柱，器內設有導流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器，改良后的DTB型蒸發(fā)結晶器通過流程泵將物料沿導流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達過飽和狀態(tài)（避免了傳統(tǒng)采用螺旋槳將物料沿導流筒送至液面過程中造成的泄漏多、故障多的障礙）其中部分溶質在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外圍還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結晶器底部入淘析柱。為使結晶產品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結晶器，而結晶產品從淘析柱下部卸出。

DTB型蒸發(fā)結晶器是一種典型的晶漿內循環(huán)式結晶器，具有良好的流體動力學效果，實現(xiàn)了高效內循環(huán)，而幾乎不出現(xiàn)二次晶核，很少出現(xiàn)內壁結疤現(xiàn)象，晶漿過飽和度均勻，粒度分布良好，實現(xiàn)了高效率，能耗低，可安裝淘洗腿實現(xiàn)連續(xù)生產操作。

OSLO型蒸發(fā)結晶器是將飽和溶液由加料管連續(xù)進入結晶器，經(jīng)循環(huán)管通過冷卻器而變?yōu)檫^飽和。過飽和溶液沿著進入結晶器的底部，并向上流動，與懸浮的晶體接觸，進行結晶而解除過飽和。晶體與溶液一同循環(huán)，顆粒不斷長大，直至其沉降速度大于循環(huán)溶液的上升速度時而降落器底，由排出口連續(xù)排出。晶體大小，可通過改變溶液的循環(huán)速度和在冷卻器中熱量的去除速度加以調節(jié)。

OSLO型蒸發(fā)結晶器由本身特殊結構使生產出的產品具有顆粒較大，粒度分布較窄的優(yōu)點，，溶液循環(huán)量較大，溶液的過飽和度較小，不易產生二次晶核有利于結晶操作，可連續(xù)生產，產量可大可小，清液循環(huán)不存在晶體破碎問題，懸浮床內過飽和度均勻給晶體成長提供了良好的條件，廣泛應用于生產需要控制顆粒大小的晶體。